A injeção de termoplásticos é um processo de fabricação
utilizado para produzir peças e componentes de plástico,
sendo um dos métodos mais comuns e eficientes para a
fabricação em massa de produtos de plástico.
Processo de injeção de termoplásticos:
O processo de injeção de termoplásticos envolve o derretimento de um material termoplástico, como, por exemplo, o polipropileno (PP), o polietileno de alta densidade (PEAD), o polietileno de baixa densidade (PEBD), o policarbonato (PC), entre outros, em um estado fundido.
Em seguida, o plástico derretido é injetado em um molde projetado para a forma da peça final. Esse molde é composto por duas metades que se encaixam perfeitamente e possuem cavidades internas. Quando o plástico é injetado no molde, ele preenche as cavidades e assume a forma pretendida.
O plástico é resfriado e solidificado completamente e, com isso, as duas metades do molde são separadas e a peça final é extraída.
A injeção de termoplásticos é um processo complexo, mas que pode ser dividido em várias etapas principais. Acompanhe mais detalhes:
- Preparação: antes de iniciar o processo de injeção de termoplásticos, é necessário preparar o equipamento e o material, isso inclui aquecer o cilindro da máquina de injeção para derreter o plástico e preparar o molde para a produção.
- Moldagem: o plástico é alimentado em forma granular ou em forma de grânulos no cilindro da máquina de injeção de termoplástico. Dentro desse cilindro, o material é aquecido e fundido por meio de resistências elétricas e do movimento de um parafuso de injeção. O plástico derretido é homogeneizado e mantido sob pressão.
- Injeção: após o plástico estar completamente fundido e homogeneizado, o parafuso de injeção é acionado para empurrar o material fundido através de uma agulha ou bico de injeção. O plástico é injetado em alta pressão no molde, preenchendo as cavidades e assumindo a forma desejada.
- Resfriamento e solidificação: com o preenchimento do molde, o plástico dentro dele começa a esfriar e solidificar. O tempo de resfriamento varia conforme o tipo de plástico e da complexidade da peça. Durante essa etapa, o molde é resfriado externamente por meio de água ou óleo circulante para acelerar o processo.
- Abertura do molde e extração: depois do resfriamento adequado, o molde é aberto e as duas metades são separadas. A peça de plástico solidificada é extraída do molde, geralmente com a ajuda de pinos de ejeção ou sistemas de expulsão.
- Acabamento: dependendo dos requisitos do produto, podem ser necessárias etapas adicionais de acabamento, como remoção de rebarbas, polimento, corte ou montagem de componentes adicionais.
- Reinício: com a extração da peça, o ciclo de injeção pode ser reiniciado para produzir o próximo material. O processo de injeção de termoplástico é geralmente contínuo, com múltiplas peças produzidas em uma única execução.
É importante ressaltar que cada etapa do processo de injeção de termoplásticos requer ajustes e configurações adequadas, como a temperatura do cilindro, a pressão de injeção, o tempo de resfriamento e outros parâmetros, para garantir a qualidade e a consistência das peças produzidas.
Vantagens do processo de injeção de termoplásticos:
A injeção de termoplásticos oferece várias vantagens, como a capacidade de produzir peças com formas complexas, a alta velocidade de produção, a possibilidade de automatização do processo, a repetibilidade e a precisão dimensional das peças produzidas.
Essas características tornam a injeção de termoplásticos um importante e vantajoso meio para a fabricação de em massa de produtos plásticos para diferentes setores industriais, incluindo a automobilística, eletrônica, embalagens, brinquedos, dispositivos médicos e muitas outras.
Consultoria técnica:
No caso de alguma necessidade de suporte técnico em relação a algum material ou aplicação em particular, as equipes comerciais da Piramidal encaminham seu problema ou dúvida para análise da assistência técnica, para oferecer o suporte mais apropriado.